制盐行业作为高耗能产业，其生产过程中涉及大量电力设备（如变压器、配电柜、电机等）的持续运行，同时高温、高湿、高腐蚀性的环境特点极易引发电气火灾。传统灭火手段难以满足现代制盐工厂的安全生产需求，而电力环境监控灭火系统通过智能化监测与快速响应，成为保障制盐项目安全运行的关键技术。

本文以江西某盐化“五改六效”项目为例，简要介绍电力环境监控灭火系统的作用。

一、项目概况

项目名称：江西某盐化有限公司年产60万吨真空制盐节能技改工程

工艺特点：将五效蒸发系统升级为六效蒸发，蒸汽消耗降低15%，配套新增4台10kV/2500kW电动机组及智能配电系统。

火灾风险点：高压配电室、离心机变频控制柜等区域存在盐雾腐蚀引发的电气火灾风险。

二、系统配置方案

1. 方案设计

2. 灭火系统核心功能

多参数实时监测：云采集控制器实时监测设备表面及环境温度、识别早期阴燃现象。

智能分析与预警：采用AI算法区分正常工况与异常状态，避免误报。

精准灭火技术：选用电气自动灭火装置，具备20S内快速抑制能力，对电气设备无损害。

三、实施效果（对比技改前后）

四、典型事件记录

2023年7月12日，系统成功预警并处置一起电缆接头过热事故：

15:23:11 高压配电室B区云采集控制器感测到温度异常（62℃→82℃/12s）。

15:23:19 系统自动切断对应回路电源，同时开启防爆轴流风机。

15:23:34 电气自动灭火装置启动，火情在萌芽阶段被扑灭。

事后分析：盐结晶导致接触电阻增大引发过热，系统较传统保护装置提前6分钟动作。

五、总结

江西某盐化有限公司“五改六效真空制盐节能技改工程”通过引入电力环境监控灭火系统，实现了从传统被动消防向智能化主动防护的升级。该系统在高压配电室、蒸发车间等关键区域的应用，显著提升了火灾预警和处置效率，成功将电气火灾风险降至零，同时降低了运维成本，保障了连续生产的稳定性。

该项目的成功实施，不仅验证了电力环境监控灭火系统在高腐蚀、高湿度制盐环境中的可靠性和先进性，也为同行业提供了可复制的智能化消防安全解决方案。未来，随着物联网和AI技术的深度融合，此类系统将在盐化工行业安全生产中发挥更大作用，助力企业实现高效、节能、安全的可持续发展。